Система CFA — это непрерывное бурение скважин для свай с помощью шнекового бура – комбинирует преимущество набивных свай без извлечения грунта и универсальность буронабивных свай. Метод бурения позволяет сооружать сваи в различных породах грунтов, сухом или заболоченном, рыхлом или плотном грунте, а также через в слабых породах, туфе, суглинке, известняке, песчанике и т.д. При работе отсутствуют ударное воздействие и вибрация. Оборудование системы снабжено системой звукоизоляции, что позволяет проводить буровые работы в центрах городов в соответствии с требованиями законодательства.
На изображении:
Установка свай без декомпрессии грунтов позволяет проводить работы на близком расстоянии от жилых зданий.
Снижение количества грунта, извлеченного на поверхность при работе шнекового бура, уменьшает расходы по вывозу остатков выбуренной породы.
Диапазон диаметров свай 450, 650, 850 мм и глубиной до 22 м позволяет решить все проблемы, связанные с проектированием и устройством буронабивных свай.
ОАО «Буровая компания «Дельта» применяет технологию CFA и выполняет бурение в сложных грунтах, благодаря буровым установкам с различными углами наклона инструмента, позволяющим увеличить скорость проникновения в зависимости от типа грунта и характеристик его сопротивляемости.
ОАО «Буровая компания «Дельта» применяет буровые установки производства Soilmec SR-40, SR-60.

SR-60 в действии — строительство штаб квартиры НОК
Бурение производится полым шнеком, в начале которого устанавливается забурник, оснащенный 2-мя спиралями и режущим инструментом. Специальная заглушка, оснащенная уплотнительным кольцом и закрепленная стальной цепью, защищает от попадания грязи в полую часть шнека. Эта заглушка снимается при бетонировании.
Сваи бурятся с частичным удалением и одновременным боковым уплотнением грунта, которое увеличивает конечную несущую нагрузку сваи.
Оборудование для сооружения буронабивных свай по этой технологии устанавливается на буровой установке и состоит, главным образом, из непрерывного полого шнека, длина которого зависит от требуемой глубины сваи.
Когда шнек достигает заданной глубины, производиться подача бетона при помощи бетононасоса, соединенного шлангами с вертлюгом, расположенном на удлинительной мачте шнека. Давление, создаваемое бетононасосом при прохождении бетона через полую часть шнека, выдавливает специальную заглушку и бетон попадает внутрь скважины, при этом шнек поднимается, с вращением или без, освобождая пространство в скважине.
В состав бетонной смеси для CFA входит щебень (макс. размер 12-15 мм), мелкий песок (размер от 0,4 до 0,5 мм).
Содержание цемента может меняться от 350 до 450 кг/м3, соотношение вода/цемент должно составлять приблизительно 0,45.
Усадка конуса должно находиться между 19,0 и 21,0 см.
В зависимости от условий работы рекомендуется использование добавок для бетонной смеси.
Изготовления буронабивных свай по технологии CFA требуется использование каркаса из арматуры, который после извлечения шнека и закачки бетона опускается в скважину при помощи вибратора, однако использование вибратора не обязательно для каркаса длиной 16-18 м.
Конструкция буровых свай методом CFA предусматривает установку металлического каркаса в свежий бетон.
Металлический каркас должен быть изготовлен, согласно проектной документации.
Наружный диаметр должен быть меньше стандартного для буровых шнеков, чтобы допустить достаточную изоляцию.
По всей длине каркаса крепятся пластиковые центраторы.
Коническая форма нижней части каркаса получается при использовании последнего кольца меньшего диаметра, чем стандартный.
При условии определенного качества бетона сегодня возможно устанавливать каркасы свыше 20 метров.
В отличие от традиционных роторных методов бурен ия, процесс CFA не дает возможности прямо наблюдать за различными этапами процесса установки сваи.
Требование промышленности о контроле качества и страховании привели к появлению компьютерной техники, оснащенной системой мониторинга. Сейчас эти системы записывают любую деталь процесса бурения и бетонирования каждой сваи. Это дает больше уверенности клиентам. В последних версиях предусмотрен автоматический контроль процесса бурения и бетонирования.

В процессе проведения этапа бурения, система контролирует частоту вращения бура, скорость его продвижения и установку скорости вращающего момента на столе бурового ротора.
В процессе проведения этапа бетонирования, система контролирует давление и поставку бетона по отношению к расчетному диаметру сваи, а также скорость извлечения, позволяя оператору устанавливать диаметр сваи в режиме реального времени через компьютер.
Этот метод может быть использован как в плотных, так и неустойчивых водонасыщенных грунтах.
Данная технология не производит шума, вибрации, ударов, позволяя работать в городе (населенных пунктах).
Требуемое оборудование (установка и бетононасос) позволяет минимизировать участок работы и работать в ограниченных районах.
Производительность труда достигает 300—400 метров погонных свай в смену.
По материалам зарубежных изданий
+8 (495) 221-09-67
+7 (916) 950 26 98
+7 (967) 282 70 79